Англо-русский словарь и русско-английский словарь онлайн

Создать акаунт
Где искать:
Толковые словари
Большая советская энциклопедия

Результаты поиска (1-15 из 51)

Насос Искать примеры произношения
I Насо́с

устройство (гидравлическая машина, аппарат или прибор) для напорного перемещения (всасывания и нагнетания) главным образом капельной жидкости в результате сообщения ей внешней энергии (потенциальной и кинетической). Устройства для безнапорного перемещения жидкости Н. обычно не называют и относят к водоподъёмным машинам (См. Водоподъёмная машина).

Основной параметр Н. - количество жидкости, перемещаемое в единицу времени, т. е. осуществляемая объёмная подача Q. Для большинства Н. важнейшими техническими параметрами также являются: развиваемое давление p или соответствующий ему напор H, потребляемая мощность N и кпд η.

Терминология. Названия большинства устройств, применяемых для всасывания и нагнетания жидкостей, состоят из слова "Н." и соответствующего определения, характеризующего, как правило, либо принцип его действия (например, центробежный, электромагнитный), либо особенности конструкции (горизонтальный, зубчатый, шиберный), либо подаваемую среду (например, Грунтовой насос). Иногда определительное слово фиксирует назначение или область применения Н. (например, лабораторный, дозировочный), тип привода (ручной, с электроприводом), а также автора конструкции (например, насос Гемфри) или название фирмы (насос СИХИ - по первым буквам слов Simen Hinsch; насос Фарко - по имени владельца завода). Некоторые из рассматриваемых устройств получили особые названия, например: Газлифт, одна из конструкций которого называется маммут-насос, или насос Маммута; вытеснители (См. Вытеснитель), к которым относится Монжус, называемый также насосом Монтежю, или пневматический Н.; Гидроэлеватор, Инжектор и Эжектор, являющиеся разновидностями струйного Н. Под названием Н. известны также устройства совершенно иного назначения, например: вакуумные насосы (См. Вакуумный насос), предназначенные для удаления газов из замкнутых объёмов; тепловой насос - установка для передачи теплоты из окружающей среды (воздуха или воды), имеющей низкую температуру, к объекту с более высокой температурой (например, к воде отопительной системы); Н. магнитного потока, осуществляющий периодические изменения магнитного потока в замкнутой цепи, и др.

Классификация. Устройства для напорного перемещения жидкостей разделяют на виды и разновидности по различным признакам, например по принципу действия и конструкции. Такой признак положен в основу классификации, представленной в Государственном стандарте СССР (ГОСТ 17389-72). Н. можно также условно разделить на 2 группы: насосы-машины, приводимые в действие от двигателей, и насосы-аппараты, которые действуют за счёт иных источников энергии и не имеют движущихся рабочих органов. Н.-машины бывают лопастные (центробежные, осевые, вихревые), поршневые, роторные (шестерённые, коловратные, пластинчатые, винтовые и др.). К Н.-аппаратам относятся струйные (жидкостно-жидкостные и газожидкостные), газлифты (в том числе эрлифты), вытеснители (в том числе паровые и газовые), гидравлические тараны (См. Гидравлический таран), магнитогидродинамические насосы (См. Магнитогидродинамический насос) и др.

Н. всех типоразмеров в СССР имеют условные обозначения (марки), состоящие обычно из букв и цифр.

Историческая справка. Изобретение Н. относится к глубокой древности. Первый Н. для тушения пожаров (рис. 1), который изобрёл древнегреческий механик Ктесибий, был описан в 1 в. до н. э. древнегреческим учёным Героном из Александрии в сочинении "Pneumatica", а затем М. Витрувием в труде "De Architectura". Простейшие деревянные Н. с проходным поршнем для подъёма воды из колодцев, вероятно, применялись ещё раньше. До начала 18 в. поршневые Н. по сравнению с водоподъёмными машинами использовались редко. В дальнейшем в связи с ростом потребностей в воде и необходимостью увеличения высоты её подачи, особенно после появления паровой машины, Н. постепенно стали вытеснять водоподъёмные машины. Требования к Н. и условия их применения становились всё более разнообразными, поэтому наряду с поршневыми Н. стали создавать вращательные Н., а также различные устройства для напорной подачи жидкостей. Т. о., исторически наметились три направления их дальнейшего развития: создание поршневых Н., вращательных Н. и гидравлических устройств без движущихся рабочих органов.

Подъём в развитии поршневых Н. наблюдался в конце 18 в., когда для их изготовления стали применять металл и использовать привод от паровой машины. С середины 19 в. начали широко внедряться в производство паровые прямодействующие поршневые Н. К этому периоду относится создание крыльчатых насосов (См. Крыльчатыи насос), прообразом которых является поршневой Н. с кольцевым цилиндром, описанный французским инженером А. Рамелли в 1588 ("Le diverse et articiose machine"). Развитие теории поршневых Н. тесно связано с работами отечественных учёных и инженеров (К. Бах, Г. Берг, А. П. Герман, В. Г. Шухов, П. К. Худяков, И. И. Куколевский, А. А. Бурдаков и др.). Достижения в области поршневых Н. были широко использованы также при создании поршневых компрессоров, гидравлических прессов и др. устройств, но сами поршневые Н. начиная с 20-30-х гг. 20 в. стали заметно вытесняться из ряда областей центробежными, роторными и др.

Другой путь развития Н. начался с изобретения так называемых вращающихся Н., имевших по одному ротору, которые также были описаны Рамелли. Н. с эксцентрическим ротором является прототипом современных шиберных насосов. В 1624 И. Лейрехон в книге "La rе́crе́ation mathе́matiqae" описал двухроторный Коловратный насос (рис. 2), который можно рассматривать как прообраз современных зубчатых Н. В дальнейшем появились и др. разновидности роторных Н., представителем которых является, например, Лабиринтный насос, созданный уже в 50-е гг. 20 в. Первый вихревой Н., названный центробежным самовсасывающим, был предложен в 1920 в Германии инженером С. Хиншем, затем появились и др. разновидности.

Идея использования центробежной силы для подачи жидкостей возникла в 15 в. ещё у Леонардо да Винчи и, по-видимому, независимо от него была реализована в начале 17 в. французским инженером Бланкано, построившим простейший центробежный Н. для подачи воды (рис. 3), рабочим органом которого служило открытое вращающееся колесо. Один из первых центробежных Н. со спиральным корпусом и четырёхлопастным рабочим колесом (рис. 4, а) был предложен французским учёным Д. Папеном, который усовершенствовал конструкцию ранее известной воздуходувки "Hessians" (рис. 4, б). В конце 19 в., когда появились быстроходные тепловые, а затем электрические двигатели, центробежные Н. получили более широкое применение. В 1838 русский инженер А. А. Саблуков на основе созданного им ранее вентилятора построил одноступенчатый центробежный Н., в 1846 американский инженер Джонсон предложил многоступенчатый горизонтальный Н., в 1851 аналогичный Н. был создан в Великобритании по патенту Гуинна (насос Гуинна), в 1899 русский инженер В. А. Пушечников разработал вертикальный многоступенчатый Н. для буровых скважин глубиной до 250 м. Этот Н., построенный в Париже на заводе Фарко (насос Фарко), предназначался для водоснабжения Москвы, имел подачу 200 м3, кпд до 70%. В России первые центробежные Н. начали изготовлять в 1880 на заводе Г. Листа в Москве.

Развитие осевых Н. основывалось на опыте аналогичных им гидротурбин (См. Гидротурбина). Проектирование и исследование осевых (пропеллерных и поворотно-лопастных) Н. относится к концу 19 - началу 20 вв. В СССР эти Н. разрабатываются начиная с 1932 на заводе "Борец" (под руководством М. Г. Кочнева), во Всесоюзном научно-исследовательском институте гидромашиностроения (С. С. Руднев и др.), в харьковском институте "Промэнергетика" (Г. Ф. Проскура и др.), а с 1934 на опытной установке в г. Дмитрове (под руководством И. Н. Вознесенского). Большую роль в создании теории и совершенствовании конструкции центробежных и осевых Н. сыграли труды Л. Эйлера, О. Рейнольдса, Н. Е. Жуковского, С. А. Чаплыгина, К. Пфлайдерера и др. учёных.

Третье направление развития устройств для напорной подачи жидкостей объединяет несколько путей создания и совершенствования Н.-аппаратов. Прототипы вытеснителей, согласно свидетельству Герона, изготовлялись уже в Древней Греции (устройства для вытеснения из сосуда воды подогретым воздухом или водяным паром). Первым вытеснителем производственного назначения была предложенная в 1698 английским инженером Т. Севери паровая водоотливная установка. Это устройство можно считать прототипом изобретённого в Германии в 1871 Халлем Пульсометра, имевшего 2 камеры и действовавшего автоматически.

Идея использования сжатого воздуха для подачи воды высказывалась в 1707 Папеном и др. инженерами, но практически была применена значительно позже (в 20 в.) - в монжусе и в двухкамерном водоподъёмнике вытеснения для водяных скважин (конструкция инженера В. П. Савотина, СССР). Подача воды под действием давления продуктов сгорания жидкого топлива была осуществлена в Великобритании в 1911 Н. Л. Гемфри (см. в ст. Вытеснитель).

Принципиально иной способ подачи воды или нефти из скважин с помощью сжатого воздуха или др. газа был применен в Газлифтах, которые были предложены в середине 19 в., а позднее нашли и практическое применение (с 1897 в России на нефтепромыслах в Баку, с 1901 в США).

С изобретением Монгольфье в 1796 автоматически действующего гидравлического тарана наметился ещё один путь развития устройств для напорной подачи жидкости, принцип действия которых был основан на использовании для подачи воды периодически создаваемых гидравлических ударов. В дальнейшем были предложены различные конструкции гидравлических таранов. В СССР нашли распространение установки инженера Д. И. Трембовельского (1927) и др.

Одной из разновидностей Н.-аппаратов явился водоструйный насос, который как лабораторный прибор был предложен английским учёным Д. Томпсоном в 1852 и служил для отсасывания воды и воздуха. Первый промышленный образец струйного аппарата применил инженер Нагель в 1866 (предположительно в Германии) для удаления воды из шахт. Позднее созданы различные струйные Н. в виде водо-водяных эжекторов, паро-водяных инжекторов и многие др. Основы теории струйных Н. были заложены в работах Г. Цейнера и У. Ранкина во 2-й половине 19 в. и получили существенное развитие в 30-х гг. 20 в. благодаря исследованиям американских инженеров О'Брайена и Гослина и советских специалистов Л. Д. Бермана, К. К. Баулина, А. Н. Ложкина, Е. Я. Соколова, Н. М. Зингера и др. Позднее предложен гидропневматический водоподъёмник для скважин (В. П. Сироткин, Я. С. Суреньянц), в конструкции которого объединены струйный насос и эрлифт. Одним из направлений развития Н.-аппаратов является создание магнитогидродинамических насосов (См. Магнитогидродинамический насос). Первые такие Н. на постоянном токе были предложены Голденом (1907) и Гартманом (1919) и Н. на переменном токе - Чаббом (1915). Однако широко их стали применять в СССР и за рубежом только в 50-60-е гг. 20 в., главным образом в связи с успехами атомной энергетики. Т. о., техника подъёма и перемещения вначале только воды, а затем нефти и др. жидкостей в каждую эпоху в основном соответствовала уровню развития производительных сил и производственных отношений.

Основные типы современных насосов. Центробежные Н. являются наиболее распространёнными и предназначаются для подачи холодной или горячей ( > 60°C) воды, вязких или агрессивных жидкостей (кислот и щелочей), сточных вод, смесей воды с грунтом, золой и шлаком, торфом, раздробленным каменным углём и т.п. Их действие основано на передаче кинетической энергии от вращающегося рабочего колеса (рис. 5) тем частицам жидкости, которые находятся между его лопастями. Под влиянием возникающей при этом центробежной силы Р частицы подаваемой среды из рабочего колеса перемещаются в корпус Н. и далее, а на их место под действием давления воздуха поступают новые частицы, обеспечивая непрерывную работу Н.

Рабочие колёса Н. могут быть не только с односторонним подводом жидкости (см. рис. 5), но и с двухсторонним, что позволяет почти полностью уравнивать давление жидкости на внешние боковые поверхности колеса. Одной из важных практических характеристик рабочих колёс центробежных и некоторых др. Н. является коэффициент быстроходности ns - число оборотов в 1 мин такого рабочего колеса, которое геометрически подобно рассматриваемому и при подаче Q = 75 л/сек развивает напор Н = 1 м. Классификация рабочих колёс центробежных Н. по быстроходности представлена в табл. 1, в которой каждый тип колеса характеризуется отношением внешнего диаметра Dвн к диаметру его входного отверстия Doтв.

Табл. 1. - Классификация рабочих колёс центробежных насосов по коэффициенту быстроходности

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Тип колеса | ns, об/мин | Dвн/Dотв |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Тихоходное | 50-80 | 3-2,5 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Нормальной быстроходности | 80-150 | 2 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Быстроходное | 150-350 | 1,8-1,4 |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Значения ns < 50 имеют вихревые Н., а область ns = 400-1500 об/мин соответствует осевым, а также диагональным Н., занимающим промежуточное положение между центробежными и осевыми Н.

Для создания больших напоров применяют многоступенчатые Н., в которых жидкость проходит последовательно несколько рабочих колёс, получая от каждого из них соответствующую энергию. Важнейшей особенностью центробежных Н. является непосредственная зависимость напора, а также мощности, кпд и допустимой высоты всасывания от подачи, которая для каждого типа Н. выражается соответствующими графиками, называемыми характеристиками (рис. 6). Кпд центробежного Н. при определенном режиме его работы достигает максимального значения, а затем с увеличением подачи снижается. Крупнейшие центробежные Н. отечественного производства могут обеспечить подачу воды до 65 000 м3 при напоре 18,5 м, потребляя мощность 7,5 Мвт, максимальный кпд равен 88-92%. В США для насосной станции Гранд-Кули создан вертикальный одноступенчатый центробежный Н. с подачей 138 000 м3 и напором 95 м при мощности 48 Мвт.

Осевые Н. предназначаются главным образом для подачи больших объёмов жидкостей. Их работа обусловлена передачей той энергии, которую получает жидкость при силовом воздействии на неё лобовой поверхности вращающихся лопастей рабочего колеса (рис. 7). Частицы подаваемой жидкости при этом имеют криволинейные траектории, но, пройдя через выправляющий аппарат, начинают перемещаться от входа в Н. до выхода из него, в основном вдоль его оси (откуда и название).

Существуют 2 основных разновидности осевых Н.: жестколопастные с лопастями, закрепленными неподвижно на втулке рабочего колеса, называемые пропеллерными, и поворотно-лопастные, оборудованные механизмом для изменения угла наклона лопастей. Н. обеих разновидностей строят обычно одноступенчатыми, реже двухступенчатыми.

Изменением наклона лопастей рабочего колеса достигается регулирование подачи с поддержанием кпд на высоком уровне в широких пределах. Рабочие колёса осевого Н. имеют очень высокий коэффициент быстроходности (ns от 500 до 1500 об/мин). При малых подачах характеристики Н - Q и N - Q круто снижаются. Максимальные значения Н и N соответствуют режиму холостого хода. Крупнейший отечественный осевой поворотно-лопастной Н. рассчитан на Q = (45÷50)×103 м3 при H от 13 до 10 м, N = 2 Мвт и 11 = 86%. Марка этого Н.: ОП2-185. где ОП - осевой поворотно-лопастной, 2 - тип рабочего колеса и 185 - диаметр рабочего колеса (по концам лопастей, в см).

Вихревые Н. обладают хорошей способностью самовсасывания, т. е. возможностью начинать действие без предварительного заполнения всасывающей трубы подаваемой средой, если она имеется в корпусе Н. Благодаря этому они применяются для подачи легкоиспаряющихся или насыщенных газами капельных жидкостей и в комбинации с центробежными Н. Существуют 2 разновидности вихревых Н.: закрытого и открытого типа. В вихревом Н. закрытого типа (рис. 8) частицы жидкости из ячеек, расположенных по периферии рабочего колеса, под влиянием центробежных сил будут переходить в канал корпуса Н. и затем, передав часть своей кинетической энергии находящейся там среде, возвратятся в др. ячейки. Совершая винтообразное вихревое перемещение, каждая частица за время её нахождения в Н. несколько раз побывает в ячейках ротора и получит от него определенную энергию. В результате такого многоступенчатого действия вихревые Н. по сравнению с такими же (по размерам и скорости вращения) центробежными Н. развивают в 3-7 раз больший напор, но работают с более низким (в 2-3 раза) кпд. В вихревых Н. открытого типа жидкость подводится вблизи вала Н., проходит между лопатками рабочего колеса и отводится к выходному отверстию в корпусе из открытого (без перемычки) периферийного канала. В зарубежной литературе вихревые Н. называются фрикционными, регенеративными, турбулентными, самовсасывающими и др. Характеристики вихревого насоса показаны на рис. 9.

Поршневые Н. отличаются большим разнообразием конструкций и широтой применения. Действие поршневых Н. состоит из чередующихся процессов всасывания и нагнетания, которые осуществляются в цилиндре Н. при соответствующем направлении движения рабочего органа - поршня или плунжера. Эти процессы происходят в одном и том же объёме, но в различные моменты времени. По способу сообщения рабочему органу поступательно-возвратного движения Н. разделяют на приводные (обычно с коленчатым валом и шатунным механизмом) и прямодействующие. Чтобы периодически соединять рабочий объём то со стороной всасывания, то со стороной нагнетания, в Н. предусмотрены всасывающий и нагнетательные клапаны. Во время работы Н. жидкость получает главным образом потенциальную энергию, пропорциональную давлению её нагнетания. Неравномерность подачи, связанная с изменением во времени скорости движения поршня или плунжера, уменьшается с увеличением кратности действия Н. и может быть почти полностью устранена применением воздушно-гидравлического компенсатора. Поршневые Н. классифицируют на горизонтальные и вертикальные, одинарного (рис. 10) и многократного действия, одно- и многоцилиндровые, а также по быстроходности, роду подаваемой жидкости и др. признакам. По сравнению с центробежными Н. поршневые имеют более сложную конструкцию, отличаются тихоходностью, а следовательно, и бо́льшими габаритами, а также массой на единицу совершаемой работы. Но они обладают сравнительно высоким кпд и независимостью (в принципе) подачи от напора (рис. 11), что позволяет использовать их в качестве дозировочных. Поршневые Н. могут создавать при нагнетании жидкости давления порядка 100 Мн/м2 (1000 кгс/см2) и более.

Роторные Н. получили распространение главным образом для осуществления небольших подач жидкости. По особенностям конструкции рабочих органов роторные Н. можно подразделить на зубчатые (в том числе шестерённые), винтовые, шиберные, коловратные, аксиально- и радиально-поршневые, лабиринтные и др. Каждый из них имеет свои разновидности, но объединяющий их признак - общность принципа действия, в основном аналогичного действию поршневых Н. Роторные Н. отличаются отсутствием всасывающего и нагнетательного клапанов, что является их большим преимуществом и упрощает конструкцию.

Зубчатый Н. с внешним зацеплением двух шестерён (рис. 12) - наиболее распространённый - всасывает жидкость при выходе зубьев одного колеса из впадин другого (на рис. 12 - слева) и нагнетает её при входе зубьев одной шестерни в зацепление с другой (на рис. 12 - справа, при вращении верхней шестерни по часовой стрелке). Зубчатые Н. снабжаются предохранительным клапаном, который при достижении максимально допустимого давления перепускает жидкость со стороны нагнетания на сторону всасывания. Характеристика одного из шестерённых Н. показана на рис. 13. Зубчатые Н. используют для подачи нефтепродуктов и др. жидкостей без абразивных примесей.

Шиберный пластинчатый Н. (рис. 14) действует в результате изменения рабочих объёмов, заключённых между соседними пластинами и соответствующими участками поверхностей ротора и корпуса Н. В левой части Н. при вращении по часовой стрелке эксцентрично расположенного ротора этот объём увеличивается, из-за чего давление в нём понижается и создаётся возможность для всасывания жидкости. В другой части Н. при вращении ротора межлопаточные пространства уменьшаются, что обеспечивает нагнетание подаваемой среды. Эти Н. бывают одинарными и сдвоенными. Они предназначены для нагнетания чистых не очень вязких минеральных масел до давления 6 Мн/м2 (60 кгс/см2) и более и применяются в системах гидропривода и др. устройствах.

Струйные Н. из числа Н.-аппаратов имеют наиболее широкую область применения и наибольшее разнообразие конструкций. Одним из них является водоструйный насос (рис. 15), действие которого состоит в основном из трёх процессов - преобразования потенциальной энергии рабочей жидкости в кинетическую (в коническом сходящемся насадке), обмена количеством движения между частицами рабочей жидкости и подаваемой среды (в камере смешения), а также перехода кинетической энергии смеси рабочей и транспортируемой жидкостей в потенциальную (в диффузоре). Благодаря этому в камере смешения создаётся разрежение, что обеспечивает всасывание подаваемой среды. Затем давление смеси рабочей и транспортируемой жидкостей значительно повышается в результате снижения скорости движения, что делает возможным нагнетание. Струйные Н. просты по устройству, надёжны и долговечны в эксплуатации, но их кпд не превышает 30%.

Области применения. Особенности конструкции и принцип действия различных Н. определяют диапазоны подачи и напора, в пределах которых целесообразно применять Н. того или иного типа. Использование трёх основных типов Н. характеризуется данными, указанными в табл. 2.

Табл. 2.-Области использования основных типов насосов.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Параметры | Поршневой | Центробежный | Осевой |

|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Подача Q, м3 | 1-200 | 1-100000 | 100-100000 |

|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Напор Н, м | 10-10000 | 1-4500 | 1-20 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Рассматривая области применения устройств для напорной подачи жидкостей, следует также иметь в виду, что ещё в 19 в., особенно в Великобритании, Н. использовались (до внедрения электропривода) как генераторы гидравлической энергии. Эта энергия от центральных энергетических установок (с поршневыми Н. и паровыми машинами) по специальным водопроводам высокого давления передавалась на промышленные предприятия к потребителям. С начала 20 в. стали применять центробежные и роторные Н. в качестве генераторов гидравлической энергии в гидравлических передачах (См. Гидравлическая передача) и системах гидропривода машин (См. Гидропривод машин), в которых наряду с гидравлическими двигателями (См. Гидравлический двигатель) они являются основным элементом. О конструкции и конкретном применении Н. см. статьи Винтовой насос, Вытеснитель, Газлифт, Гидравлический таран, Глубоководный насос, Индукционный насос, Коловратный насос, Кондукционный насос, Крыльчатый насос (См. Крыльчатыи насос), Лабиринтный насос, Погружной насос, Шестерённый насос, Штанговый насос.

Лит.: Насосы. Каталог-справочник, 3 изд., М.- Л., 1960; Караваев А. Е., Очерк по истории развития лопастных насосов, М.- Л., 1958; Пфляйдерер К., Лопаточные машины для жидкостей и газов, пер. с нем., 4 изд., М., 1960; Степанов А. И., Центробежные и осевые насосы, пер. с англ., 2 изд., М., 1960; Голубев А. И., Лабиринтные насосы для химической промышленности, М., 1961; Ломакин А. А., Центробежные и осевые насосы, 2 изд., М.- Л., 1966; Чиняев И. А., Роторные насосы, Л., 1969.

Ю. В. Квитковский.

Рис. 1. Поршневой насос Ктесибия.

Рис. 2. Коловратный насос, описанный И. Лейрехоном.

Рис. 4. Один из первых центробежных насосов (слева) и воздуходувка "Hessians" (справа).

Рис. 3. "Колесо Бланкано".

Рис. 5. Схема центробежного насоса с односторонним подводом жидкости на рабочее колесо: 1 - отверстие для подвода жидкости; 2 - рабочее колесо; 3 - корпус; 4 - патрубок для отвода жидкости; Р - центробежная сила.

Рис. 6. Характеристики центробежного насоса марки 10D-6 (10 - диаметр входного отверстия в мм/25, т. е. равный 250 мм, D - рабочее колесо с двухсторонним всасыванием жидкости, 6 = 0,1ns, т. е. ns = 60 об/мин - колесо тихоходное); Ндоп - допустимая вакуумметрическая высота всасывания; Нвак - напор; Q - подача; N - мощность; η - кпд; n - число оборотов рабочего колеса в 1 мин.

Рис. 7. Схема осевого насоса: 1 - корпус; 2 - выправляющий аппарат; 3 - рабочее колесо; 4 - лопасти.

Рис. 8. Вихревой насос закрытого типа: 1 - корпус; 2 - канал; 3 - рабочее колесо; 4 и 6 - отверстия для подвода и отвода жидкости; 5 - воздухоотделитель.

Рис. 9. Характеристики вихревого насоса марки 2В-1,6 (2 - диаметры отверстий для входа и выхода жидкости в мм/25, т. е. равные 50 мм, В - вихревой, 1,6 = 0,1ns, т. е. ns = 16 об/мин); Н - напор; Q - подача; N - мощность; η - кпд; n - число оборотов рабочего колеса в 1 мин.

Рис. 10. Схема приводного поршневого насоса одинарного действия: 1 - рабочая камера; 2 - поршень; 3 - цилиндр; 4 - шток; 5 - крейцкопф; 6 - шатун; 7 - маховик; Кн - нагнетательный клапан; Кв - всасывающий клапан.

Рис. 11. Характеристики плунжерного приводного насоса марки Т-15/20 при работе на воде с t° = 30 °С для n = 75 об/мин и высоты всасывания Нвак,вс = 6 м (Т - трёхплунжерный, 15 - подача Q в м3; 20 - давление нагнетания в кгс/см2); ηоб и η - объёмный и полный кпд насоса.

Рис. 12. Зубчатый насос: 1 - корпус; 2 и 4 - отверстия для всасывания и нагнетания жидкости; 3 - предохранительный клапан.

Рис. 13. Характеристики зубчатого насоса марки РЗ-7,5 при работе на масле (РЗ - роторно-зубчатый, 7,5 - объём жидкости в л, подаваемой насосом за 100 оборотов вала); Q - подача; р - давление; N - мощность; n - число оборотов в 1 мин.

Рис. 14. Схема шиберного пластинчатого насоса: 1 - ротор; 2 - корпус; 3 - пластина (шибер).

Рис. 15. Схема струйного насоса: 1 - конический сходящийся насадок; 2 - всасывающий патрубок; 3 - камера смешения; 4 - диффузор.

II Насо́с (лат. Antlia)

созвездие Южного полушария неба, не содержит звёзд ярче 4,0 визуальной звёздной величины (См. Звёздная величина). Наилучшие условия для наблюдений - в феврале, в СССР - в центральных и южных районах. См. Звёздное небо.

Адсорбционный насос Искать примеры произношения

Вакуумный насос, действие которого основано на физической адсорбции (См. Адсорбция) откачиваемого газа на поверхности адсорбента. Адсорбентом чаще всего служат цеолиты, реже - силикагели и активный уголь. Для усиления адсорбции адсорбент охлаждается жидким азотом. Со временем адсорбент насыщается газом и действие А. н. постепенно прекращается, но восстанавливается после нагрева до 100-150°С при откачке форвакуумным насосом (См. Форвакуумный насос). Получаемое абсолютное давление - до 10 мкн/м2 (1×10-7 мм рт. ст.).

Багерный насос Искать примеры произношения

гидравлическая машина лопастного типа для перемещения воды с взвешенными частицами золы, шлака, песка, измельченной руды и др. Конструктивные особенности Б. н. обусловливаются необходимостью пропускания крупных твёрдых включений с высокой абразивностью. Б. н. имеют большие проходные сечения каналов проточной части, изготавливаются из износоустойчивых материалов (между рабочим колесом и корпусом устанавливают бронедиски), наиболее изнашиваемые детали легко заменяются. Давление, создаваемое Б. н., не превышает 0,4 Мн/м2 (4 кгс/см2). Б. н. служит на тепловых электростанциях для удаления золы из котельной. В связи с больших износом отдельных элементов насоса обычно устанавливают три Б. н., каждый на полную производительность.

С. С. Филимонов.

Буровой насос Искать примеры произношения

предназначен для прокачивания воды и гидросмеси (главным образом глинистого раствора) при бурении. Б. н. обеспечивает циркуляцию промывочной жидкости в скважине, а также создаёт энергию струи для забойного двигателя (при турбинном бурении). Б. н. бывают объёмного (поршневые, плунжерные) и лопастного (осевые многоступенчатые) класса (см. Насос).

Вакуумный насос Искать примеры произношения

устройство для удаления (откачки) газов и паров из замкнутого объёма с целью получения в нём Вакуума. Существуют различные типы В. н., действие которых основано на разных физических явлениях: механические (вращательные), струйные, сорбционные, конденсационные.

Основные параметры В. н.: предельное (наименьшее) давление (остаточное давление, предельный вакуум), которое может быть достигнуто насосом; быстрота откачки - объём газа, откачиваемый при данном давлении в единицу времени (м3/сек, л/сек); допустимое (наибольшее) выпускное давление в выпускном сечении насоса, дальнейшее повышение которого нарушает нормальную работу В. н.

Механические насосы применяют для получения вакуума от 1 н/м2 (10-2 мм рт. ст.) до 10-8 н/м2 (10-10 мм рт. ст.). В рабочей камере простейшего механического насоса совершает возвратно-поступательное движение поршень, который вытесняет газ, создавая при обратном ходе разрежение со стороны откачиваемой системы. Поршневые насосы (рис. 1а, 1б) были первыми механическими насосами. Их вытеснили вращательные насосы. В многопластинчатом вращательном насосе (рис. 2а, 2б) всасывание и выталкивание газа осуществляется при изменении объёмов ячеек, образованных эксцентрично расположенным ротором, в прорезях которого помещены подвижные пластины, прижимающиеся к внутренней поверхности камеры и скользящие по ней при его вращении. За счёт большой частоты вращения ротора эти насосы при сравнительно малых размерах обладают большой быстротой откачки (до 125 л/сек). Предельное давление достигает 2000 н/м2 (15 мм рт. ст.) в одноступенчатых насосах и 10 н/м2 (10-1 мм рт. ст.) в двухступенчатых. Аналогично происходит процесс откачки газа водокольцевыми насосами (рис. 3а, 3б). При вращении колеса с радиальными лопастями, эксцентрично расположенного в камере, вода, заполняющая камеру, увлекается лопастями и под действием центробежных сил отбрасывается к стенке корпуса, образуя водяное кольцо 1 и серповидную камеру 2, в которую поступает откачиваемый газ. При вращении колеса ячейки поочерёдно соединяются с каналом, через который откачиваемый газ выходит в атмосферу. Эти насосы пригодны для откачки влажного и загрязнённого газа, кислорода и взрывоопасных газов. Предельный вакуум составляет 95% (в одноступенчатых насосах) и 99,5% (в двухступенчатых насосах) от теоретически возможного; например, при температуре воды 20°С - до 7,1 кн/м2 (53 мм рт. cт.) в одноступенчатых и 3,1 кн/м2 (23 мм рт. cт.) в двухступенчатых насосах.

Для получения среднего вакуума чаще применяют вращательные насосы с масляным уплотнением. Их рабочая камера заполнена маслом, либо они погружены в масляную ванну. Быстрота откачки этих насосов 0,1-750 л/сек, предельное давление 1 н/м2 (10-2 мм рт. ст.) в одноступенчатых и 10-1 н/м2 (10-3 мм рт. ст.) в двухступенчатых насосах. Масло хорошо уплотняет все зазоры, выполняет функцию дополнительной охлаждающей среды, однако при длительной работе сконденсированные пары загрязняют масло. Для предотвращения конденсации паров, возникающей при их сжатии, камеру заполняют определённым объёмом воздуха (балластным газом), который в момент выхлопа обеспечивает парциальное давление пара в паро-воздушной смеси, не превышающее давления насыщения. При этом пары из насоса выталкиваются без конденсации. Такие насосы называются газобалластными и применяются как форвакуумные (для создания предварительного разрежения).

Двухроторные насосы имеют 2 фигурных ротора, которые при вращении входят один в другой, создавая направленное движение газа. Эти насосы обладают большой быстротой откачки и часто применяются как промежуточные (вспомогательные, или бустерные) между форвакуумными и высоковакуумными. Они обеспечивают вакуум 10-2-10-3 н/м2 (10-4-10-5 мм рт. ст.) при быстроте откачки до 15 м3/сек (рис. 4а, 4б).

В молекулярных насосах при вращении ротора в газе молекулы получают дополнительную скорость в направлении их движения. Впервые такой насос был предложен в 1912 немецким учёным В. Геде, но долго не получал распространения из-за сложности конструкции. В 1957 немецкий учёный В. Беккер применил турбомолекулярный насос (рис. 5а, 5б), ротор которого состоит из системы дисков. Таким насосом получают вакуум до 10-8 н/м2 (10-10 мм рт. ст.).

В струйных насосах направленная струя рабочего вещества уносит молекулы газа, поступающие из откачиваемого объёма. В качестве рабочего вещества могут быть использованы жидкости или пары жидкостей. В зависимости от этого насосы называются водоструйными, пароводяными, парортутными или паромасляными. По принципу действия струйные насосы бывают эжекторными и диффузионными. В эжекторных насосах (рис. 6а, 6б) откачивающее действие струи основано на увеличении давления газового потока под действием струи более высокого напора. Такие насосы применяются для получения вакуума 10 н/м2 (10-1 мм рт. ст.). Простым эжекторным насосом является водоструйный насос, распространённый в лабораторной практике, в химической промышленности и др. Предельное давление таких насосов не намного превышает давление водяных паров. Например, при температуре воды в насосе, равной 20°С, достигаемый вакуум равен 3 100 н/м2 (23 мм рт. ст.), а парциальное давление остаточных газов около 670 н/м2 (5 мм рт. ст.). К эжекторным насосам может быть отнесён вихревой насос (аппарат), откачивающее действие которого основано на использовании разрежения, развивающегося вдоль оси вихря (рис. 7а, 7б). Значительно большей быстротой откачки и более низким предельным давлением обладают насосы, в которых рабочим веществом является водяной пар. В многоступенчатых пароводяных насосах быстрота откачки достигает 20 м3/сек, создаваемый вакуум 0,7 н/м2 (5 ․ 10-3 мм рт. ст.).

Откачивающее действие диффузионных насосов основано на диффузии молекул откачиваемого газа в области действия струи пара рабочего вещества за счёт перепада их парциальных давлений. В качестве рабочего вещества в 1915 В. Геде применил пары ртути. Ртуть обеспечивает постоянное (для данной температуры) давление насыщенного пара, постоянную (для данного давления) температуру, остаётся химически неактивной, не боится перегрева, но пары ртути, даже в небольшом количестве, опасны для человеческого организма. Одним из заменителей ртути является масло (см. Вакуумное масло). Такие В. н. называются паромасляными. Применение в качестве рабочей жидкости масла привело к широкому распространению таких насосов с быстротой откачки до нескольких сотен м3/сек при получении вакуума до 10-6 н/м2 (10-8 мм рт. ст.). В паромасляном В. н. последовательно соединены несколько откачивающих ступеней в одном корпусе (рис. 8а, 8б). Диапазон рабочих давлений трёхступенчатого паромасляного насоса 10-3-10-1 н/м2 (10-5-10-3 мм рт. ст.).

В сорбционных насосах используют способность некоторых веществ (например, Ti, Mo, Zr и др.) поглощать газ. Откачиваемый газ оседает на поверхности внутри вакуумной системы. Один из активных поглотителей постоянно напыляется на поглощающую поверхность (испарительный насос). Поглотителем может быть также пористый адсорбент (см. Адсорбционный насос).

Действие ионных насосов основано на ионизации газа сильным электрическим разрядом и удалении ионизованных молекул электрическим полем. Этот способ мало распространён из-за сложности устройства и большой потребляемой мощности, затрачиваемой главным образом на создание магнитного поля. При комнатной температуре инертные газы и углеводороды практически не поглощаются напылёнными плёнками металлов. Для их удаления служат комбинированные ионно-сорбционные, или ионно-геттерные, насосы, в которых сорбционный способ поглощения химически активных газов сочетается с ионным способом откачки инертных газов и углеводородов. Поглощающая поверхность обновляется осаждением на стенках термически испаряемого титана, а также катодным распылением титана в электрическом разряде или в магнитном поле в электроразрядных или магниторазрядных ионно-сорбционных насосах (рис. 9). Ионно-сорбционные В. н. при предварительной откачке до 10-2 н/м2 (до 10-4 мм рт. ст.) создают вакуум до 10-5 н/м2 (10-7 мм рт. ст.). Быстрота откачки зависит от рода газа. Например, быстрота откачки водорода 5000 л/сек, азота 2000 л/сек, аргона 50 л/ сек. Достигаемое предельное давление в хорошо обезгаженных объёмах и без натекания газа ниже 10-8 н/м2 (10-10 мм рт. ст.).

Действие конденсационных, или криогенных, насосов основано на поглощении газа охлажденной до низкой температуры поверхностью (рис. 10). Водородно-конденсационный насос, предложенный Б. Г. Лазаревым с сотрудниками (Физико-технического институт АН УССР), имеет постоянную быстроту откачки в широком диапазоне давлений. Охлаждающий жидкий водород вырабатывается ожижителем, находящимся в установке. Неконденсируемые газы (водород, гелий) откачиваются параллельно включенным насосом, например диффузионным. Для включения такого насоса необходимо предварительное разрежение.

Лит. см. при ст. Вакуумная техника.

И. С. Рабинович.

Рис. 1б. Общий вид поршневого насоса.

Рис. 3б. Общий вид водокольцевого вакуумного насоса.

Рис. 2б. Общий вид многопластинчатого вакуумного насоса.

Рис. 6б. Общий вид многоструйного эжекторного насоса.

Рис. 5б. Установка турбомолекулярного насоса с форвакуумным механическим насосом.

Рис. 8б. Общий вид трёхступенчатого паромасляного насоса.

Рис. 4б. Установка двухроторного насоса с форвакуумным механическим насосом.

Рис. 7б. Общий вид вихревого вакуумного насоса.

Рис. 1а. Схема поршневого насоса: Vo - откачиваемый объём; Vmin и Vmax - соответственно минимальный и максимальный объём цилиндра.

Рис. 2а. Схема многопластинчатого вакуумного насоса.

Рис. 3а. Схема водокольцевого вакуумного насоса: 1 - водяное кольцо; 2 - серповидная камера.

Рис. 4а. Схема двухроторного насоса.

Рис. 5а. Схема турбомолекулярного насоса.

Рис. 6а. Схема многоструйного эжекторного насоса.

Рис. 7а. Схема вихревого вакуумного насоса: 1 - центральное сопло; 2 - тангенциальное сопло; 3 - камера завихрения; 4 - диффузор; 5 - улитка.

Рис. 8а. Схема трёхступенчатого паромасляного насоса.

Рис. 9. Магнито-разрядный ионно-сорбционный насос: N, S - северный и южный полюсы; А - анод; К - катод.

Рис. 10. Криогенный насос.

Винтовой насос Искать примеры произношения

гидравлическая машина, рабочим органом которой является винт: служит для подачи жидкости, в том числе с повышенной вязкостью. В. н. представляет собой разновидность роторных Насосов, называется также червячным. В корпусе В. н. имеется ведущий и один или два ведомых винта. При вращении винтов места их зацепления перемещаются вдоль оси - замкнутый между витками объём жидкости вытесняется. Жидкости сообщается главным образом потенциальная энергия, благодаря чему в ней значительно возрастает давление.

Вихревой насос Искать примеры произношения

1) Вакуумный насос, в котором для создания вакуума используется разрежение, развивающееся вдоль оси вихря. 2) Гидравлическая машина, передающая энергию двигателя жидкости путём завихрения её рабочим колесом (см. Насос).

Водокольцевой насос Искать примеры произношения

механический Вакуумный насос, в котором вращается эксцентрично посаженное колесо с радиальными лопастями. Рабочая жидкость (вода) под действием центробежных сил отбрасывается к стенке корпуса, образуя водяное кольцо и рабочую камеру насоса (свободное от воды серповидное пространство внутри кольца). Газ откачивается в результате изменения объёма каждой из ячеек между лопастями ротора.

Водоструйный насос Искать примеры произношения

струйный Вакуумный насос, в котором в качестве рабочей жидкости для образования струи применяется вода.

Воздушный насос Искать примеры произношения

встречающееся в литературе название созвездия Насос.

Вращательный насос Искать примеры произношения

механический Вакуумный насос, в котором эффект откачки создаётся при вращательном движении его роторной части.

Газобалластный насос Искать примеры произношения

механический Вакуумный насос со специальной камерой, которая заполняется балластным газом (атмосферным воздухом) для предотвращения конденсации паров в процессе сжатия.

Геттерный насос Искать примеры произношения

Вакуумный насос, откачивающее действие которого основано на поглощении газа металлическим поглотителем геттером (См. Геттеры).

Глубоководный насос Искать примеры произношения

глубинный, погружной насос, вертикальный насос центробежного, поршневого или др. типа, устанавливаемый обычно в буровых скважинах в погруженном в подаваемую жидкость положении. Г. н. отличаются сравнительно малыми поперечными габаритными размерами (200-400 мм). Применяются для водоснабжения при использовании подземных вод, для понижения уровня грунтовых вод при строительстве, а также для добычи нефти (см. Глубиннонасосная эксплуатация). Наиболее распространены Г. н. центробежного типа, например отечественные насосы ЦЭВ (центробежный водяной насос с электрическим приводом) с подачей от 2 до 360 м3 и напором от 25 до 675 м.

Лит.: Хохловкин Д. М., Глубинные насосы для водопонижения и водоснабжения, 3 изд., М., 1962.

Грунтовой насос Искать примеры произношения

машина для транспортирования гидросмеси по напорным трубопроводам (см. Гидравлический транспорт). Термином "Г. н." заменен термин "землесос", широко применявшийся ранее в гидромеханизации (См. Гидромеханизация). Г. н. устанавливается на землесосных снарядах, плавучих и сухопутных землесосных станциях. Первые Г. н. для строительных и горных работ в СССР были изготовлены в 1935.

Г. н. представляет собой одноступенчатый центробежный Насос консольного типа с односторонним всасыванием. В СССР выпускаются Г. н. производительностью до 12 000 м3 по гидросмеси и напором до 0,9 Мн/м2 (90 м вод. ст.). Совершенствование конструкций Г. н. предусматривает дальнейшую стандартизацию и унификацию их узлов, повышение износостойкости рабочих элементов за счёт применения новых материалов и покрытий, а также улучшение форм рабочего колеса и корпуса.

Лит.: Шкундин Б. М., Землесосные снаряды, М., 1968.

В. И. Шелоганов.



Словари, в которых найден искомый текст:
 Большая советская энциклопедия (51)
 Толковый словарь Ефремовой (1)
 Современный толковый словарь (36)
 Толковый словарь русского языка Ушакова (1)
 Словарь медицинских терминов (3)
 Словарь Ожегова (1)


Примеры употребления слова "Насос" в русскоязычной прессе:

1.   Вставляется насос и по 50 г откачивается. Всего 15 бутылок водки влезает. (АиФ, 2005-06-01)

2.   Там, где у Петра дырка с пробкой под насос, у ВВП - намертво приделанная блямба. (АиФ, 2005-06-01)

3.   Сейчас компания осваивает производство насосов: ярославцы разработали на базе своего двигателя новый насос для шоколадной фабрики "Россия". (Эксперт, 2005-06-07)

4.   Этакий насос по откачиванию денег из экономики России. (Деловой вторник, 2005-06-08)

5.   Эту систему (за исключением пенсионной составляющей) по-прежнему можно рассматривать как насос, который перекачивает ресурсы от относительно бедных категорий населения к относительно благополучным. (Известия (московский выпуск), 2005-06-10)

Еще примеры >>

Недвижимость в Испании
Еще>>